直縫埋弧焊管（LSAW）是以單張中厚板為原料，將鋼板在模具或成型機中壓（卷）成管坯，採用雙面埋弧焊接方式並擴徑而成進行生產的。其成品規格範圍較寬，焊縫的韌性、塑性、均勻性和緻密性較好，具有管徑大、管壁厚、耐高壓、耐低溫抗腐蝕性強等優點。在建設高強度、高韌性、高質量長距離油氣管線時，所需鋼管大多是大口徑厚壁直縫埋弧焊管。按API標準規定，在大型油氣輸送管道中，當通過高寒地帶、海底、城市人口稠密區等1類、2類地區時，直縫埋弧焊管是 指定適用管型。按成型方式不同又可分為 UOE焊管：單張鋼板在邊緣預彎后，經U成型、O成型、內焊、外焊、機械冷擴徑等工序JCOE焊管：即按"J-C-O-E"預焊、成型、焊接后經冷擴徑等工序。HME焊管：由芯棒滾壓法按"C-C-O"成型、焊接后經冷擴徑等工序。
雙面埋弧焊直縫鋼管（LSAW）生產工藝流程 1. 板探：鋼板進入生產線后，首 行全板超聲波檢驗,對生產鋼管的原材料進行嚴格把關。 2. 銑邊：通過全自動銑邊機對鋼板兩縱向邊進行雙面銑削，使其達到加工要求的板寬、銑邊 機具有鋼板自動對中功能，銑頭具有浮動仿形跟蹤功能，可根據鋼板的平度情況自動調整銑頭位置，保証鋼板兩邊具有同樣坡口形狀和尺寸。 3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，預彎邊機將板邊預彎到合適的曲率，保証焊縫區域的 幾何外形，並為隨後的成型、焊接和擴徑等工序做準備。 4. 成型：JCO成型法是漸進式多步模壓成型，鋼板由數控系統實現理想的圓形，鋼板各部位 變形均勻，沒有明顯的應力集中，殘餘應力小、分布均勻。JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形， 形成開口的"O"形 5. 預焊：預焊機對開口鋼管進行快速合縫預焊，為保証內、外多絲埋弧焊接的質量奠定基礎。 同時預焊採用了大功率連續式活性氣體保護電弧焊（MAG），保証了預焊的質量，為內焊和外焊打下了良好的基礎。6. 內焊：內焊採用縱列多絲埋弧焊在鋼管內側進行焊接，其特點是：生產效率高，氣孔及夾 渣率低，裂紋傾向小，接頭力學性能好，焊縫幾何形狀易控制。7. 外焊：外焊採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接8. 超聲波探傷Ⅰ：對直縫焊管內外焊縫及焊縫兩側母材進行百分之百的UT自動探傷；9. X射線探傷Ⅰ：對內外焊縫進行百分之百的X射線工業電視探傷，採用圖象處理系統以保 証探傷的靈敏度； 10. 擴徑：擴徑機可對直縫埋弧焊鋼管（LSAW）全長進行擴徑、整圓、矯直，以提高鋼管幾何 尺寸精度，並可改善鋼管內應力的分布狀態11. 水壓試驗：水壓試驗機對擴徑后的鋼管進行逐根水壓檢驗。水壓機具有自動記錄和儲存試 驗壓力和時間的功能，增壓器在短時間內提高管內水壓，達到標準要求的試驗壓力，保証鋼管質量達到要求。12. 倒稜：倒稜機對鋼管進行管端坡口加工，達到要求的管端坡口尺寸，保証鋼管對接焊接質 量。13. 超聲波探傷Ⅱ：再次逐根對焊縫及兩側母材進行UT探傷，檢驗直縫焊管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；
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