直缝埋弧焊管（LSAW）是以单张中厚板为原料，将钢板在模具或成型机中压（卷）成管坯，采用双面埋弧焊接方式并扩径而成进行生产的。其成品规格范围较宽，焊缝的韧性、塑性、均匀性和致密性较好，具有管径大、管壁厚、耐高压、耐低温抗腐蚀性强等优点。在建设高强度、高韧性、高质量长距离油气管线时，所需钢管大多是大口径厚壁直缝埋弧焊管。按API标准规定，在大型油气输送管道中，当通过高寒地带、海底、城市人口稠密区等1类、2类地区时，直缝埋弧焊管是 指定适用管型。按成型方式不同又可分为 UOE焊管：单张钢板在边缘预弯后，经U成型、O成型、内焊、外焊、机械冷扩径等工序JCOE焊管：即按"J-C-O-E"预焊、成型、焊接后经冷扩径等工序。HME焊管：由芯棒滚压法按"C-C-O"成型、焊接后经冷扩径等工序。
双面埋弧焊直缝钢管（LSAW）生产工艺流程 1. 板探：钢板进入生产线后，首 行全板超声波检验,对生产钢管的原材料进行严格把关。 2. 铣边：通过全自动铣边机对钢板两纵向边进行双面铣削，使其达到加工要求的板宽、铣边 机具有钢板自动对中功能，铣头具有浮动仿形跟踪功能，可根据钢板的平度情况自动调整铣头位置，保证钢板两边具有同样坡口形状和尺寸。 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，预弯边机将板边预弯到合适的曲率，保证焊缝区域的 几何外形，并为随后的成型、焊接和扩径等工序做准备。 4. 成型：JCO成型法是渐进式多步模压成型，钢板由数控系统实现理想的圆形，钢板各部位 变形均匀，没有明显的应力集中，残余应力小、分布均匀。JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形， 形成开口的"O"形 5. 预焊：预焊机对开口钢管进行快速合缝预焊，为保证内、外多丝埋弧焊接的质量奠定基础。 同时预焊采用了大功率连续式活性气体保护电弧焊（MAG），保证了预焊的质量，为内焊和外焊打下了良好的基础。6. 内焊：内焊采用纵列多丝埋弧焊在钢管内侧进行焊接，其特点是：生产效率高，气孔及夹 渣率低，裂纹倾向小，接头力学性能好，焊缝几何形状易控制。7. 外焊：外焊采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接8. 超声波探伤Ⅰ：对直缝焊管内外焊缝及焊缝两侧母材进行百分之百的UT自动探伤；9. X射线探伤Ⅰ：对内外焊缝进行百分之百的X射线工业电视探伤，采用图象处理系统以保 证探伤的灵敏度； 10. 扩径：扩径机可对直缝埋弧焊钢管（LSAW）全长进行扩径、整圆、矫直，以提高钢管几何 尺寸精度，并可改善钢管内应力的分布状态11. 水压试验：水压试验机对扩径后的钢管进行逐根水压检验。水压机具有自动记录和储存试 验压力和时间的功能，增压器在短时间内提高管内水压，达到标准要求的试验压力，保证钢管质量达到要求。12. 倒棱：倒棱机对钢管进行管端坡口加工，达到要求的管端坡口尺寸，保证钢管对接焊接质 量。13. 超声波探伤Ⅱ：再次逐根对焊缝及两侧母材进行UT探伤，检验直缝焊管在扩径、水压后可能产生的缺陷；
付款方式︰ 30%预付 全款发货
